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高壓隔膜壓濾機(jī)的工作原理
發(fā)布時(shí)間：
2023-02-11
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高壓隔膜壓濾機(jī)拿來(lái)篩清片膨脹構(gòu)思，用氣體填充篩清片使其膨脹變形，并將篩清圓塊擠壓在篩清片中間，從而降低篩清圓塊的含水量。當(dāng)壓濾機(jī)停止進(jìn)料時(shí)，向篩清片的篩清圓塊中注入高壓氣體，使清污后的殘?jiān)M(jìn)一步干燥，以減少殘?jiān)械拿?xì)水和結(jié)構(gòu)水。
在高壓隔膜壓濾機(jī)入口構(gòu)思之上，斜面上的篩清片使濾液與隔膜充分接觸，以限度地提高清污速度，提高工作效率。每個(gè)篩清片由一塊復(fù)合板和一塊聚丙烯篩清片組成，而復(fù)合板由兩個(gè)濾框組成，相當(dāng)于兩塊篩污薄膜同時(shí)清污，既方便了篩污薄膜的更換，效率也提高了一倍。高壓隔膜壓濾機(jī)的篩清片一般拿來(lái)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯，隔膜拿來(lái)天然橡膠，原材料均為進(jìn)口PLC自動(dòng)控制。高壓隔膜壓濾機(jī)拿來(lái)自動(dòng)清洗篩污薄膜的構(gòu)思，節(jié)約用水和時(shí)間。
高壓隔膜壓濾機(jī)通常有四種過(guò)篩清片，即頭板、尾板、膜板和腔板。篩污薄膜也將對(duì)應(yīng)于上述四種類(lèi)型的篩清片。過(guò)篩清片的布置為：頭板>(膜板+腔板)*n>膜板>尾板。根據(jù)不同的清污介質(zhì)、工作壓力和溫度，篩清片和篩污薄膜的材料選擇會(huì)有所不同。在榨油的工藝條件下，除了正常的壓力膨脹和不滲透性外，還必須耐油和可食用。用于棕櫚油壓力清污的隔膜材料通常可以是：丁腈橡膠(NBR)、聚丙烯(PP)、熱塑性橡膠(TPE)。
膜板的內(nèi)部空間可用于輸入擠出介質(zhì)，以使“膜”凸起。擠出介質(zhì)可以是分離的液體油、水、壓縮空氣和其他介質(zhì)。通常，分離的液體油產(chǎn)品用作擠出油，以避免膜穿孔造成的產(chǎn)品污染。
隔膜將根據(jù)其承受的壓力具有不同的規(guī)格。普通棕櫚油分餾擠出壓力為0.7-0.8Mpa，所選膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的提取和特殊油的生產(chǎn)，是整個(gè)高壓隔膜壓濾機(jī)的控制中心，通過(guò)控制液壓站來(lái)控制整個(gè)高壓隔膜壓濾機(jī)。隔膜壓濾機(jī)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠。隔膜壓濾機(jī)操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，應(yīng)用范圍廣，是懸浮分離的理想設(shè)備。隔膜壓濾機(jī)的特點(diǎn)是可以對(duì)篩清圓塊進(jìn)行二次干燥和壓榨。其特殊的清污室構(gòu)思使其在清污室充滿(mǎn)篩清圓塊后自動(dòng)將進(jìn)料閥減半，導(dǎo)致清污室中的氣體或液體，使篩污薄膜膨脹變形，從而實(shí)現(xiàn)篩清圓塊的二次擠壓，進(jìn)一步降低含水量。
高壓隔膜壓濾機(jī)
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