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衡水隔膜壓濾機的操作原理介紹
發(fā)布時間：
2022-11-23
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衡水隔膜壓濾機是在濾板和濾布之間有一層彈性膜的壓濾機。在使用過程中，當進料結(jié)束后，可向隔膜板內(nèi)注入高壓流體或氣體介質(zhì)，然后整個隔膜會膨脹并壓緊濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步處理，也就是通常所說的壓濾。
衡水隔膜壓濾機已廣泛應(yīng)用于各種需要固液分離的領(lǐng)域。隔膜壓濾機被認為是普通箱式壓濾機的替代升級設(shè)備。
在單位面積處理量、降低水分和對被處理物料性質(zhì)的適應(yīng)性方面表現(xiàn)出良好的效果。
壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別在于濾板兩側(cè)安裝了兩層彈性膜(復(fù)合橡膠膜為整體膜)。在操作過程中，當進料結(jié)束時，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板。
應(yīng)用于污泥和污水處理，含水率一直在60%以下。與傳統(tǒng)箱式壓濾機相比，含固量可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正做到了污泥變資源，污水變淡水，完全替代箱式壓濾機。
衡水隔膜壓濾機的操作原理
首先是正壓脫水，也稱給漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下緊密排列成一排，濾板之間形成凈化室。被凈化的物料在強正壓下被送入過濾室，進入過濾室的被過濾物料的固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)攔截形成濾餅，液體部分通過凈化介質(zhì)排出過濾室，從而達到固液分離的目的。隨著正壓的增加，固液分離更加徹底。
漿料脫水后，配有橡膠擠壓膜的壓濾機，被壓縮的介質(zhì)(如氣體和水)進入擠壓膜的后部推動擠壓膜，使擠壓出的濾餅進一步脫水，稱為擠壓脫水。礦漿脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進入凈化室內(nèi)濾餅的一側(cè)，透凈化餅，帶著濾餅另一側(cè)的液態(tài)水通凈化布離開凈化室進行處理，稱為風(fēng)吹脫水。如果濾室兩側(cè)都涂有濾布，液體部分可以均勻地透過濾室兩側(cè)的濾布排出濾室，這就是濾室兩側(cè)脫水。處理后，濾板的機械壓力釋放，濾板逐漸拉開，濾室分別打開卸餅，作為主工作循環(huán)，根據(jù)被凈化物料的不同性質(zhì)，壓濾機可配有進漿、擠壓、鼓風(fēng)或單面、雙面，目的是使濾餅的水分降到極限低。
衡水隔膜壓濾機
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